1. Fenomenet defekten**
Under sprøytestøpeprosessen kan det hende at visse områder av formhulen ikke opplever tilstrekkelig trykk.Når den smeltede plasten begynner å avkjøles, krymper områder med større veggtykkelser saktere, noe som genererer strekkspenning.Hvis overflatestivheten til det støpte produktet er utilstrekkelig og ikke er supplert med tilstrekkelig smeltet materiale, vises overflatesynkemerker.Dette fenomenet kalles "synkemerker".Disse manifesterer seg typisk i områder hvor den smeltede plasten akkumuleres i formhulen og ved de tykkere delene av produktet, slik som ved forsterkende ribber, støttesøyler og deres skjæringer med produktoverflaten.
2. Årsaker og løsninger for synkemerker
Utseendet til synkemerker på sprøytestøpte deler forringer ikke bare den estetiske appellen, men kompromitterer også deres mekaniske styrke.Dette fenomenet er nært forbundet med plastmaterialet som brukes, sprøytestøpeprosessen og utformingen av både produktet og formen.
(i) Angående plastmateriale
Ulike plaster har varierende krympehastighet.Krystallinsk plast, som nylon og polypropylen, er spesielt utsatt for synkemerker.I støpeprosessen går disse plastene, når de varmes opp, over til en flytende tilstand med tilfeldig ordnede molekyler.Etter å ha blitt injisert i et kaldere formhulrom, justerer disse molekylene seg gradvis for å danne krystaller, noe som fører til en betydelig reduksjon i volum.Dette resulterer i dimensjoner som er mindre enn foreskrevet, og forårsaker dermed "synkemerker".
(ii) Fra et sprøytestøpingsprosessperspektiv
Når det gjelder sprøytestøpeprosessen, inkluderer årsaker til synkemerker utilstrekkelig holdetrykk, lav injeksjonshastighet, for lav form- eller materialtemperatur og utilstrekkelig holdetid.Derfor, når du setter støpeprosessparametere, er det avgjørende å sikre riktige støpeforhold og tilstrekkelig holdetrykk for å redusere synkemerker.Generelt sikrer forlengelse av holdetiden at produktet har god tid til avkjøling og tilskudd av smeltet materiale.
(iii) Relatert til produkt- og formdesign
Den grunnleggende årsaken til synkemerker er den ujevne veggtykkelsen til plastproduktet.Klassiske eksempler inkluderer dannelsen av synkemerker rundt forsterkende ribber og støttesøyler.Dessuten påvirker formdesignfaktorer som løpesystemdesign, portstørrelse og kjøleeffektivitet produktet betydelig.På grunn av den lave termiske ledningsevnen til plast, avkjøles områder lenger fra formveggene langsommere.Derfor bør det være tilstrekkelig smeltet materiale til å fylle disse områdene, noe som krever at sprøytestøpemaskinens skrue opprettholder trykket under injeksjon eller holding, og forhindrer tilbakestrømning.Omvendt, hvis formens løpere er for tynne, for lange, eller hvis porten er for liten og avkjøles for raskt, kan halvstørknet plast blokkere løperen eller porten, noe som fører til et trykkfall i formhulen, som kulminerer i produktsynk merker.
Oppsummert inkluderer årsaker til synkemerker utilstrekkelig formfylling, utilstrekkelig smeltet plast, utilstrekkelig injeksjonstrykk, utilstrekkelig holding, for tidlig overgang til holdetrykk, for kort injeksjonstid, for langsom eller høy injeksjonshastighet (som fører til innestengt luft), underdimensjonert eller ubalansert porter (i støpeformer med flere hulrom), dysehindringer eller feilfungerende varmebånd, upassende smeltetemperatur, suboptimal støpetemperatur (som fører til deformasjon ved ribber eller søyler), dårlig ventilasjon ved vaskemerkeområdene, tykke vegger ved ribber eller søyler, slitt ikke -returventiler som fører til for mye tilbakestrømning, feil plassering av porten eller for lange strømningsbaner, og altfor tynne eller lange løpere.
For å lindre synkemerker kan følgende midler tas i bruk: øke smelteinjeksjonsvolumet, øke smeltemåleslaget, forsterke injeksjonstrykket, heve holdetrykket eller forlenge dets varighet, forlenge injeksjonstiden (ved å bruke en pre-ejeksjonsfunksjon), justere injeksjonen hastighet, forstørre portstørrelsen eller sikre balansert strømning i støpeformer med flere hulrom, rengjøre dysen for fremmedlegemer eller bytte ut defekte varmebånd, justere dysen og sikre den riktig eller redusere mottrykket, optimalisere smeltetemperaturen, justere formtemperaturen, vurdere utvidede kjøletider, innføring av ventilasjonskanaler ved synkemerkeområder, sikring av jevn veggtykkelse (ved bruk av gassassistert sprøytestøping om nødvendig), utskifting av slitte tilbakeslagsventiler, plassering av porten i tykkere områder eller økning av antall porter, og justering av løper. dimensjoner og lengder.
Sted: Ningbo Chenshen Plastic Industry, Yuyao, Ningbo, Zhejiang-provinsen, Kina
Dato: 24.10.2023
Innleggstid: 30. oktober 2023